沈陽帶鋸床帶鋸條常見問題

沈陽帶鋸床在運(yùn)用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常遍及，其緣由也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們使用學(xué)問和多年積聚的經(jīng)歷，為用戶判別分析構(gòu)成崩拉齒的緣由。

（一）因金屬帶鋸床問題構(gòu)成的緣由：

1.金屬帶鋸床受四周沖鍛設(shè)備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架顫抖，沈陽帶鋸床帶鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)欠好、油缸磨損、支配閥失控等緣由，均構(gòu)成鋸架不能勻速降落，出現(xiàn)打齒。

3.主動輪、從動輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，帶鋸條不能直線工作，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長期受損而出現(xiàn)老化松弛，工作時(shí)有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使帶鋸條在切削中也出現(xiàn)間歇性的細(xì)小驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長期運(yùn)用后出現(xiàn)磨損，可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸條出現(xiàn)不測的不良要素引起鋸條受損報(bào)廢。

（二）因選齒不妥構(gòu)成的緣由：

1.不管所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不管鋸齒合適與否，隨意中止切削，這就避免不了構(gòu)成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時(shí)假設(shè)進(jìn)給量操控不妥是容易出現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別留心。

（三）因操作不妥構(gòu)成的緣由：

1.初始進(jìn)刀操控失控，帶鋸條沒有緩慢平穩(wěn)的觸摸工件，鋸條快速降落沖擊切削，構(gòu)成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。

2.操作時(shí)由于大意行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不肯定的外力作用下被迫打齒。

3.設(shè)備沈陽鋸條不到位，鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸條反常工作。

4.新帶鋸條不中止正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，構(gòu)成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較遍及的問題，應(yīng)當(dāng)倍加留心。

5.鋸切終了鋸架抬升時(shí)，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸條構(gòu)成打齒。       

6.工件的夾緊方法不正確，工件容易產(chǎn)生移動，引起崩齒。

（四）以下幾種不良要素可能會引起崩齒的發(fā)生 

新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會構(gòu)成崩齒。